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       鋁合金激光焊接機容易出現(xiàn)的幾大問題及解決方案

       1、保護氣吹向?qū)е碌膯栴}：當保護氣吹向與工件旋轉(zhuǎn)方向同向時，即保護氣后吹，因而焊接過程中保護氣不能及時將待焊焊縫處空氣排開，易導致焊接過程中空氣的混入，從而使得焊縫極易氧化，焊后焊縫表面發(fā)黑且成形很差。

       2、使用小內(nèi)徑氣管導致保護范圍過窄，且單位面積氣體吹力過大：如當采用內(nèi)徑為4mm單銅管保護氣保護，且樣件是豎直擺放時，由于液態(tài)鋁合金流動性較大，在保護氣吹力和自身重力等因素的作用下，熔池中的鋁合金易往重力方向下流，導致焊后焊縫下塌。另外，小內(nèi)徑銅管的氣體吹向面積小，氣體吹力較大，也易導致焊縫成形不穩(wěn)定。

       3、保護氣不純導致焊縫局部氧化，表面發(fā)黃：由于鋁合金化學性質(zhì)較活潑，在高溫下極易氧化，因而焊接鋁合金濾清器時保護氣要采用高純氬氣（純度99.99%），采用純氬（純度99.9%）保護時，由于高溫焊接時氣體雜質(zhì)的侵入，也會導致焊縫局部氧化，甚至焊接不良

       4、工藝參數(shù)不匹配導致的焊接不良：激光焊接根據(jù)熔深的不同分為熱導焊（功率密度在105W/cm2~106W/cm2之間）和深熔焊（功率密度在106W/cm2~107W/cm2之間），熱導焊時淺層金屬主要靠表面吸收激光能量后向下的熱傳導而被加熱至熔化，形成的焊縫近半圓型，焊縫熔深較淺。在激光焊接過程中小孔的出現(xiàn)可大大提高材料對激光的吸收率，小孔作為一個黑體可使焊件獲得更多的能量耦合，這是 鋁合金激光焊接機獲得良好焊接質(zhì)量的前提條件。

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